중문체
현대 건축 자재 분야에서 흰색 PVC 폼 보드는 경량, 단열, 내습성 및 내식성과 같은 우수한 특성으로 건물 벽 단열재, 광고 디스플레이 보드, 포장재 및 기타 측면에 널리 사용됩니다. 뛰어난 성능 뒤에는 세심하게 설계된 생산 공정과 정확한 원료 비율이 뗄래야 뗄 수 없는 관계입니다. 이 기사에서는 백색 PVC 폼 보드의 생산 공정, 특히 주요 원료인 폴리염화비닐(PVC) 수지와 보조 재료의 비율을 심층적으로 탐구합니다.
1. 원료 준비: 품질 기반 마련
폴리염화비닐(PVC) 수지: 백색 PVC 폼보드의 핵심 구성요소인 PVC 수지는 제품의 기본적인 물리화학적 특성을 제공합니다. 가소성과 가공성이 좋아 발포구조를 형성하는 기초가 됩니다. 생산 과정에서는 최종 제품의 강도와 내구성에 직접적인 영향을 미치는 고품질 PVC 수지를 선택하는 것이 중요합니다.
발포제: 발포제는 폼 구조를 만드는 핵심 원료로 전체 제형의 약 25%를 차지합니다. PVC 수지에 화학적 반응이나 물리적 변화를 통해 수많은 작은 기포를 도입하여 가볍고 다공성 구조를 형성합니다. 다양한 유형의 발포제(예: AC 발포제, HCFC-142b 등)는 폼의 밀도, 기공 크기 분포 및 기계적 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 올바른 발포제를 선택하고 투입량을 정확하게 조절하는 것이 제품 품질을 보장하는 열쇠입니다.
안정제: PVC는 고온 가공 시 열화 및 변색되기 쉽기 때문에 안정제 첨가가 중요합니다. 안정제는 PVC의 열분해 및 광노화를 억제하고 제품의 안정성과 색상을 유지시켜 줍니다. 열안정제, 광안정제 등 다양한 종류가 있으며 전체 제제의 약 5~10%를 차지합니다. 구체적인 비율은 제품 요구 사항 및 PVC 수지 유형에 따라 다릅니다.
첨가제: 위의 주요 원료 외에도 제품 성능을 향상시키기 위해 가소제, 윤활제, 충격 보강제 등과 같은 일련의 첨가제를 추가해야 합니다. 이러한 첨가제는 상대적으로 낮은 비율(약 5%-10%)을 차지하지만 % 전체) 제품의 가공성, 유연성, 내충격성 등을 향상시키는데 필수적인 역할을 합니다.
2. 정확한 비율: 안정적인 성능 보장
흰색 PVC 폼보드 생산에 있어서 정확한 원재료 비율은 제품 품질을 보장하는 전제조건입니다. 일반적으로 전체 제형 중 레진의 함량이 약 60%로 제품의 기본적인 강도와 내구성을 보장합니다. 발포제 함량 25%는 이상적인 발포 구조를 형성하는 데 핵심입니다. 너무 많으면 폼이 너무 부드러워지고 강도가 감소하며, 너무 적으면 폼이 충분히 느슨해지지 않아 단열 성능에 영향을 미칩니다. 안정제와 첨가제의 15% 비율은 가공 및 사용 중 제품의 안정성과 종합적인 성능을 보장하기 위해 정밀하게 제어됩니다.
3. 생산 공정 : 우수한 품질 달성
원료 비율이 결정된 후에는 혼합, 압출, 발포, 냉각, 절단 등 일련의 복잡한 생산 공정 흐름을 거쳐야 합니다. 그 중 온도 조절, 스크류 속도 조절, 압출 중 발포 시간의 정밀한 조절 등은 모두 제품의 최종 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 첨단 자동화 생산 장비와 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 흰색 PVC 폼 보드의 각 부분이 확립된 성능 지표를 충족하는지 확인할 수 있습니다.
생산 흰색 PVC 폼 보드 원료 선택, 정확한 비율 및 첨단 기술을 통합하는 포괄적인 프로세스입니다. 모든 링크를 엄격하게 관리해야만 우수한 성능과 안정적인 품질을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다. 건설 산업의 지속적인 발전과 환경 보호 요구 사항의 증가로 인해 흰색 PVC 폼 보드의 적용 전망은 더욱 넓어질 것이며 생산 공정과 원자재 비율은 점점 더 다양해지는 시장 요구를 충족시키기 위해 계속 최적화될 것입니다.
